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硬度與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系和對照表

硬度與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系和對照表
一、硬度與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系
當(dāng)鋼的硬度在500HB以下時，其抗拉強(qiáng)度與硬度成正比，kg/m㎡（óB）=1/3 X HB=3.2 X HRC=2.1 X HS,但上述關(guān)系式也并非在什么場合都成立，從熱處理方面說，回火溫度低時，kg/m㎡與HRC時的相關(guān)關(guān)系便可能被破壞，鋼的回火溫度，硬度和抗拉強(qiáng)度的關(guān)系如圖所示。

由此圖可見硬度隨回火溫度的升高而下降，但在淬火狀態(tài)以及300℃以下低溫回火時，硬度與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系難以成立。當(dāng)回火溫度在300℃左右時，kg/m㎡與HRC具有相關(guān)關(guān)系，即硬度高，抗拉強(qiáng)度就高；硬度低，抗拉強(qiáng)度就低。在低溫回火狀態(tài)欲求出kg/m㎡值是很困難的，因?yàn)榇藭r抗拉強(qiáng)度值分布很離散。
由于低溫回火件的kg/m㎡不穩(wěn)定而不能確定，故在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）中也是通試驗(yàn)來測定400℃以上溫度回火件的拉伸特性（也有300℃回火工件）。換言之是只對調(diào)質(zhì)件（淬火+400℃回火）進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在工業(yè)上只是在要求抗旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞和抗磨損時才使用低溫回火件。高頻淬火和滲碳淬火即為此適用例。受拉應(yīng)力的零件不采用低溫回火。不過在低碳鋼中，但淬火M能發(fā)生自回火(故Ms點(diǎn)高)時，亦有在淬火狀態(tài)下使用者。低碳鋼的板條馬氏體組織結(jié)構(gòu)自回火，正可在工業(yè)上應(yīng)用，但此時必須考慮淬透性和質(zhì)量效應(yīng)（必要時應(yīng)添加B、Cr、Mn等金屬元素）。
二、硬度與抗拉強(qiáng)度對照表（僅供參考）：

維氏	布氏	克羅普	洛氏標(biāo) 尺			肖氏	拉伸強(qiáng) 度
HV	HB	HK	HRA	HRB	HRC	HS	Kg/m㎡
528	496	558	76.3		51	67.6	264
513	481	542	75.9		50	66.2	255
498	469	526	75.2		49	64.7	246
484	455	510	74.7		48	63.4	238
471	443	495	74.1		47	62.1	229
458	432	480	73.6		46	60.8	221
446	421	466	73.1		45	59.6	215
434	409	452	72.5		44	58.4	208
423	400	438	72.0		43	57.2	201
412	390	426	71.5		42	56.1	194
402	381	414	70.9		41	55.0	188
392	371	402	70.4		40	53.9	182
382	362	391	69.9		39	52.9	177
372	353	380	69.4		38	51.8	171
363	344	370	68.9		37	50.7	166
354	336	360	68.4		36	49.7	161
345	327	351	67.9		35	48.7	156
336	319	342	67.4		34	47.7	152
327	311	334	66.8		33	46.6	149
318	301	326	66.3		32	45.6	146
310	294	318	65.8		31	44.6	141
302	286	311	65.3		30	43.6	138
294	279	304	64.6		29	42.7	135
286	271	297	64.3		28	41.7	131
279	264	290	63.8		27	40.8	128
272	258	284	63.3		26	39.9	125
266	253	278	62.8		25	39.2	123
260	247	272	62.4		24	38.4	119
254	243	266	62.0	100	23	37.7	117
248	237	261	61.5	99.0	22	36.9	115
243	231	256	61.0	98.5	21	36.3	112
238	226	251	60.5	97.8	20	35.6	110
230	219	243	60.2	96.7		34.6	109
222	212	236	59.5	96.3		33.5	104
213	203	229	58.9	96.0		32.3	102
204	194	220	58.3	95.0		31.1	100
196	187	212	57.6	94.0		30.0	98
188	179	204	57.0	93.0			94
180	171	196	56.4	92			92
173	165	189	55.8	91			90

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