霧影測量

質(zhì)量好(A等級)的表面應(yīng)該有清晰而明亮的外觀。由于涂料種顏料的分散得不好而導(dǎo)致的微結(jié)構(gòu)會發(fā)生乳狀外觀。這種效果成為霧影。微小紋理的高光澤度表面會在接近主反射光的方向產(chǎn)生低強(qiáng)度的散射光。入射光的大部分大都在鏡向反射，使得表面看起來有高的光澤和成像質(zhì)量，但上面有乳狀的霧影。

對高光澤表面的客觀測量：光澤和霧影測量儀

霧影是高光澤表面所特有的現(xiàn)象。因此采用20o角光路，就像用20o光澤儀一樣。20o光澤儀的光圈范圍是1.8o。兩個在光澤探頭旁邊的附加探頭測量代表霧影的漫射光的強(qiáng)度。這樣，鏡像反射光和散射光被同時測量。

用對數(shù)形式表示霧影值以便更好的配合視覺觀察-霧影讀數(shù)越低，則表面質(zhì)量越好。

舉例
分散程度

下圖顯示分散程度對光澤和霧影的影像。當(dāng)光澤值接近相同時，顏料顆粒小于10um可引起霧影大幅度降低。

 

涂裝類型

在實際應(yīng)用中，測試涂裝工藝流程的協(xié)調(diào)性能是很重要的。在下例中，分別用靜電和氣動裝置對不同的涂料系統(tǒng)進(jìn)行涂裝：

系統(tǒng)A在靜電噴槍條件下，形成絮凝，可見霧影值提高。

系統(tǒng)B顯示用氣動噴涂有不錯的低霧影值，而靜電噴涂則有絮凝的趨向。

系統(tǒng)C對兩種噴涂方式都較理想。

拋光

導(dǎo)致霧影的其他原因有氣候風(fēng)化和拋光痕跡。

光澤和霧影同時測量有助于客觀地評估表面質(zhì)量。

對高光澤表面的分析：

光澤和霧影

霧影通常是由生產(chǎn)工藝中特定的參數(shù)所引起的，即：

■顏料種類和分散程度

■樹脂和添加劑種類

■涂裝方法和工藝流程

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